簡介 雙組份高固體聚胺固化環氧漆
主要性能 — 壓載倉涂料（分段施工或整艙施工）
— 對海水和原油具優異的抗性
— 優異的耐腐蝕性
— 良好的抵抗受化學品污染的水的性能
— 良好的陰極保護適應性
— 良好的低溫固化性能
顏色與光澤 綠色（灰色，可根據需要）- 有光
基本數據(20℃) (1 克/厘米3=8.25 磅/美加侖; 1 米2/升=40.7 英尺2/美加侖)
比 重 1.4 克/厘米3
體積固體含量 78% ±2%
揮發性有機成分(VOC) 最大 163 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標準）
最大 234 克/升(約 2.0 磅/加侖)
推薦干膜厚度 125-150 微米*
理論涂布率 6.2 米2/升，125 微米厚；5.2 米2/升，150 微米厚*
表干時間 5℃時 7-8 小時，10℃時 5-6 小時，20℃時 2-3 小時
覆涂間隔 最少：7 小時*
最多：28 天*
完全固化 見固化時間表*
（成分數據）
貯藏有效期 至少 12 個月
（陰涼干燥處）
閃點 基料 28℃，固化劑 24℃
推薦基底 — 前涂層; 干燥，且無任何污物，如有需要，應作充分粗糙處理
狀況與溫度 — 基底溫度至少高于露點 3℃，無冰
— 施工和固化期間最高相對濕度不超過 85%
— 施工溫度可以低達-5℃，但要固化到足夠硬度需要較長時間；只有當溫
度升高后才能達到完全固化
系統詳述 船舶 系統 3106
使用說明 混合體積比 基料：固化劑 = 75 ：25
— 基料與固化劑混合溫度需最好高于 15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工
所需粘度
— 過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢
— 稀釋劑應在組份混合后加
熟化時間 無
混合使用期 2 小時 (20℃) *
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑 91-92
稀釋劑體積 涂單層 125 微米干膜時，最大為 10%
噴咀孔徑 約0.53-0.64 毫米（0.021-0.025 英寸）
噴出壓力 15 兆帕（約 150 大氣壓或 2130 磅/英寸2）
有氣噴涂
推薦稀釋漆 稀釋劑 91-92
稀釋劑體積 涂單層 125 微米干膜時，5-15%
噴咀孔徑 1.8-2 毫米
噴出壓力 0.3-0.4 兆帕（約 3-4 大氣壓或 43-57 磅/英寸2）
刷涂 不推薦，只用作小塊修補和預涂裝
工具清洗 稀釋劑90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
附 錄
膜厚與涂布率
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| 理論涂布率（米2/升） 6.2 5.2 |
| 干膜厚度（微米） 125 150 |
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刷涂時，最大干膜厚度 100 微米 |
| 覆涂間隔時間表 |
(干膜厚度150 微米) |
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| 基底溫度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ |
| 最小間隔時間（小時） 40 20 14 7 4 |
| 最大間隔時間（天） 28 28 28 28 14 |
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－ 表面應干燥，并無任何污物 |
| 固化時間表 |
（干膜厚度 150 微米） |
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| 基底溫度 完全固化（可以浸水）（天） |
-5℃ --
5℃ 10
10℃ 7
20℃ 3
30℃ 2.5
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－ 在施工和固化時需保持足夠通風量 (請參閱表 1433 和 1434） |
| 混合后使用期 |
(處于施工粘度時) |
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15℃ 3 小時
20℃ 2 小時
30℃ 1 小時
40℃ 30 分鐘
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全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作
細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產
品數據
參 考 產品數據說明 請參閱表 1411
安全指導 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
密閉艙室內的安全工作 請參閱表1433
通風技術指導 請參閱表1434 |
