簡 介 雙組份濕汽固化乙基硅酸鋅預處理底漆
主要性能 — 適合于鋼板拋丸噴砂處理自動化涂裝流水線
— 快干性
— 有良好的切割和優異的焊接性能, 包括金屬惰性氣體/金屬活性氣體焊
接(自動焊或手工焊)
— 干膜厚達13微米時, 能提供優良的防銹期達9個月(隨暴露狀況和噴砂
表面粗糙度而定)
— 可作為各種油漆系統內的第一道底漆
— 適合于浸沒在海水里帶有陰極保護系統的涂層內表面
— 具有優異的熱穩定性, 使在熱加工過程中燒損破壞降至最低程度
— 底漆表面焊渣不易粘附
— 作為預處理底漆獲勞氏船級社認可(見數據表 1880)
— 有英國北方工業健康中心認可的健康證明(見數據表 1881)
顏色與光澤 紅灰色 - 平光
基本數據 (20℃) (1克/厘米 3 =8.25 磅/美加侖, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加侖)
比 重 1.5 克/厘米 3
體積固體含量 30% ±2%
揮發性有機成分(VOC) 最大 428 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 標準）
最大 645 克/升(約 5.4 磅/加侖)
推薦干膜厚度 13 微米 - 另參閱“推薦底材狀況與溫度”
理論涂布率 20 米2/升, 13 微米干膜厚時
表干時間 底材溫度 20℃時, 6 分鐘; 底材溫度 40℃, 3 分鐘
覆涂間隔 最小: 3 天
最大: 9 個月
在底漆完好情況下, 允許有更長的覆涂間隔
貯藏有效期 基料: 至少 9 個月
(陰涼干燥處) 色漿: 至少 12 個月
閃 點 基料: 15.5℃, 色漿: 28℃
推薦底材 — 鋼材; 噴砂處理達ISO標準Sa2.5級.噴砂表面粗糙度達(RZ)40-70微米
狀況與溫度 — 在上述粗糙度范圍內, 推薦干膜厚度為 13 微米，相當于在光滑試板上
15 微米
— 在光滑試板上最低膜厚不得低于 13微米
— 底材溫度可最高達 35℃
— 在自動化涂裝線上, 推薦底材溫度為 30℃
— 底材溫度必須至少高于露點 3℃
— 固化時相對濕度必須達 50%以上
二次表面處理 — 在儲存和建造期應限制預處理底漆的污染
— 分段組裝后, 表面缺陷的處理可依照下列方案
— 有兩種表面處理方法可供選擇, 具體應根據施工部位和涂料系統(見系
統表)而定
— 最理想的表面處理方法如下, 括號內為可采納的其它方法:
暴露狀態 浸水區 大氣區
污染物 去除 去除
焊縫 ISO 標準Sa2.5 級 SPSS 標準Pt2 級
(SPSS 標準Pt3 級)
燒壞區域 ISO 標準Sa2.5 級 SPSS 標準 Ss 級
(SPSS 標準Pt3 級) (SPSS 標準Pt2 級)
損壞腐蝕區 ISO 標準 Sa2.5 級 SPSS 標準 Ss 級
(SPSS 標準Pt3 級) (SPSS 標準Pt2 級)
白銹 SPSS 標準IDPt2 級 SPSS 標準IDPt1 級
(SCAP*) (SCAP*)
* 用金鋼砂磨紙清理
注意: 在焊接鋼板的背面可能顯示出變色(特別在填角焊接鋼板處),不可把
這種區域誤認為燒壞區域, 并無需特別處理.在變色區域內, 有可能存在完
全燒壞的區域(在薄板焊接時, 特別會發生)則這些區域應按照上述的“燒壞
區域”進行處理
使用說明 混合體積比: 基料 : 色漿 = 55 : 45
— 基料和色漿的混合溫度應最好高于 15℃
— 在加基料劑之前, 應充分地攪拌色漿
— 逐漸地把 1/3 的基料加于色漿之中
— 徹底攪拌, 直到質地均勻
— 加入剩余基料且連續攪拌, 直到混合物質地均勻
— 混合物用 30-60 目網篩過濾
— 混合油漆立刻可以使用
— 根據工作程序、鋼材表面溫度和線速度等情況可能需要添加稀釋劑(稀釋劑 90-53)
— 施工時應連續不斷地攪拌
混合后使用期 24 小時 (20℃)
無氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑90-53
稀釋劑體積 0-35%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 約0.49-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)
噴出壓力 8-12 兆帕(約80-120 大氣壓或1140-1700 磅/英寸 2)
有氣噴涂
推薦稀釋劑 稀釋劑90-53
稀釋劑體積 0-35%，根據所需膜厚及施工條件
噴咀孔徑 1-1.5 毫米
噴出壓力 0.3 兆帕(約3 大氣壓或43 磅/英寸 2)
工具清洗 推薦稀釋劑90-53
安全防范 涂料及推薦的稀釋劑見安全表 1430,1431 和相關材料的安全數據
這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑, 并盡量不使皮膚和眼睛暴露,
避免接觸到未干的油漆
全球適用性 SIGMA 涂料的意圖是在全世界范圍內提供相同的產品，但有時需要對產品作
細小的修改以滿足各地和國際規范/實情，在這些實情下，應使用變更的產
品數據
參 考 產品數據說明 請參閱表1411
安全指導 請參閱表1430
密閉場所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 請參閱表1431
鋼材表面處理 請參閱表1490
相對濕度-底材溫度-空氣溫度 請參閱表1650
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